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Acomodo propuesta 2 Acomodo de producto Piezas totales por embalaje 18 Productos de base 2 Camas de producto 9 Embalaje Largo (cm) 36 Ancho (cm) 28 Altura (cm) 34 Peso (Kg) 20,1 Volúmen (cm3) 34,272 Acomodo del embalaje Embalajes por cama 11 Camas por estiba 4 Embalajes por estiba 44 Eficiencia de área (%) 92,4 Eficiencia de volúmen (%) 118 Peso por estiba (Kg) 904,4 Eficiencia total del acomodo (%) 157% de dimensión determinada. Si bien es cierto que la disminución de formatos de cajas puede tener un ahorro considerable, es muy importante evaluar otras variables. Evaluemos el siguiente ejemplo, tenemos un producto en polvo para preparar bebidas que es empacado en sobres y que, además, viene en 15 sabores diferentes. Supongamos que el fabricante tiene un embalaje con una impresión específica para cada sabor; sin embargo, todas las cajas tienen las mismas dimensiones, ya que todos los sobres, indistintamente del sabor, contienen la misma cantidad de producto. En un caso como este se puede evaluar fácilmente el tener una sola caja de cartón de dimensiones estándar y con la misma impresión para los 15 sabores, pudiendo colocar una etiqueta sobre esta para diferenciar un sabor de otro y así reducir el inventario de 15 formatos de cajas a uno. Pero si tenemos el caso, por ejemplo, de que fabricamos mermelada de fresa en cinco tamaños diferentes: 100 g, 200 g, 500 g, 700 g y 1 kg, y queremos desarrollar un tamaño de caja estándar para todos los productos, seguramente este quedará perfecto para contener una presentación, pero muy probablemente los frascos de las otras cuatro capacidades quedarán holgados dentro de la caja. Y es aquí donde no podemos olvidar una máxima en el diseño de embalajes: cuanto más holgado está un producto dentro de la caja, más se incrementa la movilidad y, por lo tanto, la posibilidad de que se dañe. Por lo tanto, en esta alternativa, se debe tener mucho cuidado con los productos a los que la caja les ha quedado grande. Una opción para manejar este tema es considerar algún elemento de embalaje interior que inmovilice el producto, materiales como divisores internos, espumas de poliestireno, poliuretano, polietileno, papel y cartón en tiras son algunas opciones. Estos materiales, por supuesto, requieren una inversión adicional, y es evidente que se tiene que analizar la relación costo - beneficio de su utilización. Es decir, en estos casos tenemos que evaluar el ahorro que obtenemos Para ver la primera parte de este artículo vaya a www.elempaque.com y digite EE0601-cartón en el buscador. al reducir el número de cajas, contra la inversión que significa el colocar material de relleno en todos los productos que quedan holgados dentro de la caja, la cual conlleva a tres tipos de costo: el del material en sí mismo, el de mantener su inventario y el de modificar la operación en planta para añadir el proceso de colocación de estos elementos adicionales. Estas alternativas en el diseño y desarrollo de embalajes ha sido una gran oportunidad de ahorro en muchas compañías que el IMPEE ha asesorado, y consideramos que una revisión de las condiciones actuales de su operación sería muy valiosa si su empresa hoy en día está en la búsqueda de nuevas metas y en un proceso de mejora de los costos de sus productos. ❖ www.elempaque.com BUSQUE: EE0602-IMPEE Para ver ejemplos de visualización de los supuestos analizados en este artículo con el Software Estiba MAX del IMPEE. www.elempaque.com volumen 5 edición 2 / 2019 41


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