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FLEXOGRAFÍA Ilustración 4. Ilustración 5. dación del fabricante, o por experiencia del mismo impresor. Una vez llegan los cilindros y se ponen a trabajar, se hacen los ajustes necesarios de pre-prensa, tintas e impresión para que el anilox funcione adecuadamente y pueda reproducir el tono del color deseado. Este tipo de ajustes en la impresora toman tiempo, son costosos y no necesariamente garantizan la reproducibilidad de los resultados obtenidos en trabajos subsiguientes. Con la gran variedad de tipos de celdas, orientaciones y especificaciones volumétricas, que hoy en día hay en el mercado, hacer pruebas con cilindros de bandas, antes de lanzarse a introducir cambios en su inventario actual, es muy importante. La forma científica de optimización y selección de su inventario de cilindros anilox, se obtiene a través del empleo de un anilox de bandas. (Ver ilustración 5). Este tipo de cilindro se puede diseñar para la selección de anilox para cuatricromías, gama extendida, trabajos combinados, impresión de sólidos (plastas), aplicación de recubrimientos especiales e impresión de fondos con tinta blanca. El objetivo de la prueba es determinar la especificación de grabado del anilox que le permita al impresor lograr consistentemente el color y/o densidad de tinta requerida o el gramaje adecuado para recubrimientos especiales, utilizando todas las variables en su proceso; su tinta, su kit de montaje, su sustrato y su impresora a la velocidad de producción promedio. Por consiguiente, los resultados que arroje la prueba, van a estar íntimamente ligados a la realidad de sus condiciones de impresión, garantizando un proceso de estandarización fácil de manejar y controlar. ¿Qué pasa cuando hacer pruebas con cilindros anilox de bandas no es una opción? Es un hecho que existen situaciones en donde el uso de cilindros de bandas no es Ilustración 6. una opción. Por ejemplo, cuando se está invirtiendo en una impresora nueva y no hay forma de hacer pruebas previas de optimización. En este caso es importante que una vez seleccionada la marca y tecnología del fabricante de cilindros anilox, con la que va a ser equipada la máquina, se organice una junta con los proveedores de pre-prensa, tintas, fotopolímeros, sustratos, etcétera, con el fin de definir las especificaciones de grabado. El intercambio de información entre los involucrados en el proceso de impresión, permite una selección más acertada que la mera recomendación del fabricante. Digitalizando su impresora flexográfica De la optimización y selección de los cilindros anilox viene su estandarización. Cada anilox cumple su función y está íntimamente correlacionado o apareado con un determinado color y con una determinada estación de color (Ver ilustración 6). La asignación de anilox por color ofrece múltiples beneficios. A continuación, hago mención de algunos de ellos: - Disminución o eliminación de tiempos muertos por cambios de anilox de trabajo a trabajo - Densidades de tinta y ΔE, constantes - Reproducibilidad del color - Eliminación o disminución de ajustes de tinta en la impresora - Eliminación de desperdicios causados por problemas de entonación - Facilita detectar problemas de color e impresión y su proveniencia - Promueve la documentación y el control numérico del proceso de impresión Para obtener los beneficios anteriormente mencionados, es imperativo que los anilox estén en buenas condiciones de trabajo. La pérdida de volumen de los anilox, inmediatamente afecta el grosor de la película de tinta transferida y por ende el tono del color impreso. Hay dos factores que pueden incidir en el cambio volumétrico del anilox; taponamiento de las celdas y/o desgaste de la superficie cerámica del anilox. Conclusión El impacto que tiene el cilindro anilox en la impresión es severo y su correcta selección está basada en el entendimiento que se tenga de la importancia que esta herramienta tiene en la reproducibilidad del color en la impresión. De esta herramienta puede depender el grado de pérdida o rentabilidad que produzcan sus empresas. ❖ www.elempaque.com BUSQUE: 0218ANILOX (*) Nota acerca del autor: Juan Bermúdez es Vicepresidente de Ventas para Latinoamérica, de la empresa Harper Corporation of America. Cuenta con una maestría en administración de empresas de Pfeiffer University en los Estados Unidos, 20 años de experiencia en la industria de la impresión flexográfica y ha sido certificado por la Flexographic Technical Association de Estados Unidos como Especialista de Implementación FIRST nivel III. 48 volumen 4 edición 2 / 2018 www.elempaque.com


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