-01-RESLWC-IO-03-50 EL EMPAQUE VOL 4-ED 2 46

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las celdas. Si las celdas son muy profundas, con relación a su abertura, el anilox no va a transferir la tinta eficientemente y las celdas del anilox van a sufrir de taponamiento prematuro y van a ser difíciles de limpiar, inclusive con máquinas lavadoras de anilox. Entre menos profundas sean las celdas y más abiertas, mayor es la transferencia de tinta. 2. Darles el soporte adecuado a los puntos de las altas luces en el fotopolímero. En el pasado, para determinar la relación adecuada entre la lineatura del fotopolímero y la del cilindro anilox, se calculaba el porcentaje de los puntos más pequeños. Para trabajos de cuatricromías hablábamos de una relación de 1 a 6. Es decir, que el anilox debería tener una lineatura 6 veces mayor a la del fotopolímero para soportar adecuadamente puntos mínimos del 2%. En la actualidad, utilizamos un método mucho más preciso para determinar esta relación. Se mide el diámetro de los puntos más pequeños en el fotopolímero y basado en el resultado de esa medida, se establece la lineatura apropiada del cilindro anilox a través del tamaño de la abertura de las celdas. La lineatura del anilox que les da el soporte adecuado, a los puntos más pequeños, es aquella cuyas celdas tienen una abertura menor o igual al diámetro de los puntos. Especificaciones importantes en la selección de cilindros anilox Además de las características anteriormente mencionadas, el volumen y la lineatura son las especificaciones más importantes en la selección de cilindros anilox. Volumen: El volumen del cilindro anilox está directamente relacionado con el tono del color impreso para todo tipo de trabajos y se expresa, o en unidades imperiales (Billones de Micras Cúbicas por pulgada cuadrada – BCM/P2), o en unidades métricas (cm3/mt2). En trabajos de impresión de sólidos (plastas) o en la aplicación de recubrimientos como barnices, lacas, adhesivos, etcétera, el volumen determina la lineatura en la que se debe seleccionar el anilox. El grosor de la película de tinta que se transfiere al sustrato, determina el tono del color impreso y depende, en buena parte, del volumen que tenga el anilox y en la eficiencia de transferencia de tinta que ofrezcan las micro-celdas. Para ilustrar el concepto entre color y tono, tomo como referencia la preparación del color en el laboratorio de tintas y las pruebas que se hacen para certificarlo. Una vez preparada la tinta y certificado el color, la tinta va a la impresora en donde es trasferida a través de un cilindro anilox. En ese momento el color está supeditado a la cantidad de tinta transferida al sustrato. Si el anilox seleccionado no es el correcto o está sucio, el grosor de película de tinta transferido no va a permitir la reproducibilidad del color. Para evitar que la impresora flexográfica se convierta en la máquina probadora de la tinta, hay que desarrollar un proceso de correlación entre el color preparado y certificado por el laboratorio o proveedor de tintas y el tono que se puede obtener en la impresora. Este ejercicio requiere de una metodología y de una preparación determinada para poder obtener resultados confiables. El objetivo de esta correlación es asignar el cilindro y/o cilindros anilox al color que se quiere reproducir. (Ver ilustración 2) La asignación de cilindros anilox por color y estación de impresión, le ofrece al TOMA EL CONTROL FABRICA TUS PROPIAS ETIQUETAS ¿Sabías que puedes comprar adhesivo y liner por menos del costo de las etiquetas que obtienes de tus proveedores? Sigue leyendo para conocer la gama de sistemas de laminación de Valco Melton aquí: http://bit.ly/2wWtYdq DESCUBRE CÓMO EMPEZAR A AHORRAR HOY Para más información ask@valcomelton.com Mention code: COATINGSTATIONS18 FlexCoatTM ProClearTM EasyCoatTM Sistemas de aplicación de adhesivo y control de calidad Oficina en México: +52 55 6278 1727 www.elempaque.com volumen 4 edición 2 / 2018 45


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