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FLEXOGRAFÍA Cómo seleccionar adecuadamente los cilindros anilox de su impresora flexográfica EL IMPACTO QUE TIENE EL CILINDRO ANILOX EN LA IMPRESIÓN ES SEVERO, Y SU CORRECTA SELECCIÓN ESTÁ BASADA EN EL ENTENDIMIENTO QUE SE TENGA DE LA IMPORTANCIA QUE ESTA HERRAMIENTA TIENE EN LA REPRODUCIBILIDAD DEL COLOR EN LA IMPRESIÓN. DE ESTA HERRAMIENTA PUEDE DEPENDER EL GRADO DE PÉRDIDA O RENTABILIDAD QUE PRODUZCAN SUS EMPRESAS. CONOZCA CÓMO SELECCIONARLO ADECUADAMENTE. POR JUAN BERMÚDEZ (*) para hacer una selección adecuada de rodillos anilox, considero importante presentar una introducción acerca de los factores que determinan el buen desempeño de este componente. El cilindro anilox continúa siendo catalogado como “el corazón” de la impresora flexográfica. Este componente, responsable por la transferencia de tinta, es una de las herramientas de más tecnología e impacto en la impresora. El proceso de conversión de las bases requiere de la aplicación de recubrimientos con materiales especiales que son aplicados a velocidades y temperaturas muy altas, pasando después por procesos de rectificación de superficies, hasta llegar finalmente al láser donde se graban microestructuras de hasta 1/16 del diámetro de un cabello humano. La estabilidad dimensional de las bases y de los recubrimientos aplicados en el proceso de manufactura de los anilox, son tan importantes como la consistencia y reproducibilidad dimensional del grabado láser de estas microestructuras. Por lo tanto, para que un anilox se desempeñe como una herramienta de precisión de transferencia de tinta, debe cumplir con estas dos características. En el mundo de la flexografía de hoy la selección adecuada de cilindros anilox es aún más relevante de lo que era hace 20 años, cuando ingresé a esta industria. La evolución tecnológica de los equipos de grabado láser y el desarrollo de software para estos equipos, ofrecen la posibilidad de grabar cualquier tipo de geometría de celda o de patrón gráfico, en cilindros anilox (Ver ilustración 1). Esto ha generado una gran diversidad de tipos de grabados que hoy se ofrecen en el mercado. No importa el tipo de celda que tenga el anilox, siempre y cuando cumpla con las siguientes funciones: 1. Transferir un grosor de película de tinta determinado y uniforme, que le permita al impresor obtener el tono del color que necesita reproducir en el sustrato impreso. La uniformidad de la película de tinta está sujeta al grosor de las paredes de las celdas grabadas en anilox. Entre más delgadas sean las paredes, más uniforme es la película de tinta transferida al fotopolímero y eventualmente al sustrato. Películas de tinta uniformes mantienen la fuerza del color evitando traslucidez y porosidades en el sustrato. La eficiencia con la que la tinta es transferida depende, en buena parte, de la relación entre la profundidad y la abertura que tengan 44 volumen 4 edición 2 / 2018 www.elempaque.com


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