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de Dresden, entre ellos un generador de vapor puro, módulos SIP (Sterilization in Place) /CIP (Cleaning in Place) y otros dos sistemas de preparación para viales y carpules. La línea de llenado para carpules se construyó en la planta de Crailsheim en Alemania, mientras que la línea de viales proviene de la planta de Hangzhou en China. Cada una de las dos líneas contiene un equipo de lavado RRU y un túnel de despirogenización tipo HQL. El equipo y los recipientes ENVASADO Con el fin de cumplir con los requisitos de producción aséptica, el suministro de los viales a la llenadora FLC 3100 se realiza en un solo sentido mediante las estrellas de entrada abajo del flujo laminar (UDAF). Tan pronto como se han llenado los viales y se han cerrado con tapones de goma, la máquina crimpadora VRK asume el último paso del proceso. son pre-limpios en un baño ultrasónico. El túnel precalienta los envases abajo del flujo laminar que después son despirogenados en una sección de calentamiento de múltiples zonas, y se enfrían a la temperatura de salida requerida, y se transportan hasta la entrada de la máquina llenadora. Con el fin de cumplir con los requisitos de producción aséptica, el suministro de los viales a la llenadora FLC 3100 se realiza en un solo sentido mediante las estrellas de entrada abajo del flujo laminar (UDAF). Tan pronto como se han llenado los viales y se han cerrado con tapones de goma, la máquina crimpadora VRK asume el último paso del proceso. Cada tapón es presionado en el topo del container y se mueve un rodillo giratorio contra el reborde. De este modo hay una baja generación de partículas. Los carpules todavía necesitan un paso más. Se llenan y sellan en una MLD, cuyas estaciones de trabajo pueden asignarse de modo flexible. Además, el diseño de la máquina es modular y ahorra espacio. Ahorro de tiempo considerable «Aparte de la alta calidad de todas las máquinas, la excelente gestión de proyectos fue decisiva. El equipo desarrolló siempre soluciones que se correspondían con las exigencias de nuestra instalación, nuestros productos y también de nuestro calendario» subraya Francisco Freitas. «Además, todos los miembros del equipo aportaron su amplia experiencia y su gran entusiasmo a nuestro proyecto. De este modo pudimos coordinar reuniones y plazos, pese a que operábamos parcialmente desde tres husos horarios distintos: en Brasil, China y Alemania ». Para Biomm, el trabajo con un solo proveedor resultó ser una gran ventaja. «Coordinar a distintos proveedores no solo hubiese sig- 38 volumen 4 edición 2 / 2018 www.elempaque.com


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