-01-RESLWC-IO-03-50 EL EMPAQUE VOL 4-ED 2 27

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ESPECIAL mentar prácticamente cualquier aplicación. “Con Elios, nuestros clientes producen envases perfectos de pared delgada al menor coste unitario. La unidad de fijación rápida, la unidad de inyección dinámica con tecnología de dos válvulas y alta estabilidad de proceso son las claves del éxito”, indicó Membrino. El consumo de energía particularmente bajo de la máquina y la construcción extremadamente robusta y estable hacen que la serie sea una solución sostenible. El corazón de Elios es el nuevo concepto de accionamiento híbrido de la unidad de cierre con rodillera dual de cinco puntos. La combinación de ahorro de energía de un movimiento de desplazamiento accionado eléctricamente y el diseño hidromecánico de la fuerza de cierre conduce a una aceleración considerable de todo el sistema de movimiento. El modelo Elios 7500 logra así un tiempo de ciclo de 1,9 segundos. Los miembros más pequeños de la serie son aún más rápidos: Elios 5500 logra 1,7 segundos y el modelo Elios 4500 incluso solo 1,5 segundos. “Con Elios, Netstal ha elevado la barra para las inyectoras de envases de alta velocidad. La serie está demostrando ser muy popular en el mercado norteamericano. Desde su lanzamiento al mercado en la K 2016, hemos registrado muy buenas cifras de ventas”, destacó Membrino. www.netstal.com NOVEDADES PARA SOPLADO DE ENVASES Sacmi presentará en Orlando su serie de máquinas para soplado por compresión de la serie CBF. Utilizando un revolucionario proceso de fabricación de envases, que emplea tecnología de compresión, estas máquinas producen envases directamente a partir de pellets. Dado que la gama CBF se puede utilizar con todas las principales resinas disponibles comercialmente, ofrece una precisión y versatilidad excepcionales. Esta serie combina las mejores características de tecnologías alternativas como EBM, IBM e ISBM, por lo que es ventajosa para una serie de industrias. Esto es en gran medida el resultado de una excelente estabilidad termodinámica en todo el proceso, alta productividad y bocas de botella moldeadas con precisión. Estos factores, combinados con la excelente flexibilidad que se deriva del uso de diferentes resinas y, en general, la capacidad de producir envases soplados a un menor costo (hasta un 20% menos de peso, el rendimiento se mantiene igual), han logrado una marcada diferencia en el mercado. La investigación de Sacmi, en el frente de los cierres y tapas, se centra en la repetibilidad y precisión de los procesos continuos y en reducir el peso y el costo. Esto va de la mano con la capacidad de responder a la creciente demanda del mercado de soluciones integradas para líneas de productos de alto valor agregado. También se debe señalar que las ventajas intrínsecas de esta tecnología, que funciona a temperaturas más bajas con respecto a la inyección, aseguran una excelente eficiencia energética. Además, estas soluciones de Sacmi también permiten realizar tareas de acabado (corte, plegado y pruebas no destructivas) en tapas no planas; esto es gracias a una amplia gama de máquinas plegadoras que trabajan en conjunto con sistemas de inspección de vanguardia que permiten el control de cada aspecto del acabado de la tapa. Todas las soluciones expuestas en la feria NPE en Orlando estarán equipadas con un sistema de inspección dedicado para control de calidad total en línea y de alta velocidad. Más específicamente, la División de Sistemas de Automatización e Inspección de Sacmi ha desarrollado soluciones para la inspección general de tapas, preformas y contenedores (CHS, PVS y BVS). Estos últimos comparten el mismo software (CVS 3000 2.2, 64 bit), que puede ser interconectado, local o remotamente, con cualquier dispositivo corporativo vinculado a la red, como teléfonos inteligentes o tabletas. www.sacmi.it 26 volumen 4 edición 2 / 2018 www.elempaque.com


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