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Suplemento Especial México Flexibles Dos estructuras típicas de 9 capas se muestran a continuación: CAPAS ESTRUCTURA 1 ESTRUCTURA 2 1 Poliolefinas PA 2 Poliolefinas Adhesivo 3 Adhesivo PE 4 PA Adhesivo 5 EVOH PA 6 PA EVOH 7 Adhesivo PA 8 Poliolefinas Adhesivo 9 Poliolefinas PE Tabla 1. Algunos materiales comunes incluyen: diferentes tipos de polietilenos (PE), polipropilenos (PP), diferentes tipos de poliamida (PA), etileno-alcohol vinílico (EVOH), poliestirenos (PS) y cloruro de polivinilideno (PVDC). Además, se requieren resinas adhesivas o de unión ya que muchas de las resinas comúnmente utilizadas no se unen entre sí. Con la evolución de tecnologías más avanzadas, algunos materiales poco comunes para la extrusión de película soplada comienzan a emerger en diversas estructuras. Los materiales que son débiles en la resistencia al fundido cuando se procesan en configuraciones de monocapa tales como poliéster homopolímero, Nylon 6,6, se pueden incorporar en estructuras de coextrusión para proporcionar productos diferenciados. En los diseños de dado y husillo, también se deben tener en cuenta las propiedades reológicas de los materiales. En coextrusión, la compatibilidad del material es absolutamente crítica para proporcionar películas de la más alta calidad. Cada una de estas propiedades se describirá con más detalle a continuación. CONSIDERACIONES DE DISEÑO DE DADOS La versatilidad se ha vuelto cada vez más importante en los mercados en constante cambio de hoy en día. El equipo que se compra hoy en día necesita no solo procesar las estructuras actuales, sino también producir la más amplia variedad de estructuras en anticipación a las necesidades del mercado del mañana. La mayoría de las veces, los convertidores consideran la mayor cantidad de capas por razones distintas a la necesidad de una verdadera estructura de 9 o de 10 capas. La mayor cantidad de capas da como resultado: a) Más versatilidad del equipo para acomodar más cambios estructurales permitiendo así que los convertidores respondan mejor a las necesidades del mercado. b) Mejor calidad de película. A menudo se observa que un mayor número de capas proporciona una película más plana con propiedades más uniformes. c) Menores costos de materiales. Con más capas se vuelve posible incluir materiales de más bajo costo en las estructuras. La Tabla 1 muestra dos estructuras típicas de 9 capas. Las poliolefinas pueden ser polietilenos o polipropilenos. El PE puede ser uno o una combinación de LLDPE, LDPE, mLLDPE, HDPE, EVA o plastómeros. El PA podría ser un homopolímero o un copolímero de poliamida. El polipropileno podría ser uno cualquiera de homopolímeros de PP, elastómeros de PP o copolímeros de PP. Con la incorporación de más resinas de ingeniería, otros materiales que deben tenerse en cuenta son el poliéster, el copolímero de estireno butadieno (SBC) y el PS, entre otros. Como nos podríamos imaginar, el mayor desafío para el ingeniero de diseño es crear un sistema óptimo para procesar todos estos materiales. Para enfrentar el desafío, por lo menos el ingeniero de diseño debe considerar la relación estructura-procesamientopropiedad de los polímeros. El parámetro reológico más importante a considerar es la viscosidad de cizallamiento. Los polímeros, a diferencia de los fluidos newtonianos, muestran un comportamiento de adelgazamiento por cizallamiento. Esto significa que la viscosidad de cizallamiento mLLDPE LLDPE LDPE Viscosidad de cizallamiento Rata de cizalladura Figura 1: Viscocidad de cizallamiento versus la curva de rata de cizalladura, describiendo la relación entre MWD y viscosidad de cizallamiento. M-4 VOLUMEN 3 EDICIÓN 6 / 2017 WWW.ELEMPAQUE.COM


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