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EE-Oct-Nov-2017

©FOTO CORTESÍA 3M pueden generar grandes cambios, con solamente prestar atención a un elemento que en teoría es tan simple como una cinta de montaje, pero que en la realidad es determinante para nuestro éxito. En el proceso de desmontaje también se observan varios temas a controlar y administrar siendo el más relevante la manipulación y almacenamiento de fotopolímeros. La gran mayoría de convertidores no son conscientes del gasto total por reposición de fotopolímeros y, mucho menos, se dan cuenta de las causas que generan estas frecuentes rupturas o elongaciones de estos elementos. Es tal el desconocimiento que las labores de desmontaje normalmente las realiza el personal sobrante de otros procesos, sin tener el menor conocimiento del procedimiento para el cuidado de fotopolímeros, y dejando a un lado la continua reposición en la que se ve envuelta una empresa sin control. La reposición de fotopolímeros depende muchas veces de la habilidad y entrenamiento de un operario, así como de un proceso de montaje eficiente siempre dando especial cuidado a la limpieza y alistamiento de cada fotopolímero. Tal como habíamos mencionado anteriormente: la limpieza del fotopolímero antes del montaje, y la correcta selección del adhesivo contribuyen al mejor desempeño de la vida de servicio de los fotopolímeros, facilitando la remoción en el desmontaje y previniendo rupturas y elongaciones del mismo, principales causas de sobrecostos por reposición de placas. El desarrollo de nuevos adhesivos con mejores características de sostenimiento pero con adhesiones controladas permite un mejor desempeño en estas exigencias propias de este proceso de impresión. En resumen, Los procedimientos estandarizados de montaje y desmontaje de placas, así como la correcta selección de cintas de montaje son factores claves para mejorar los indicadores de productividad y controlar costos de impresión. El equipo de impresión debe ser consciente de estos aspectos y, por consiguiente, deben asegurarse de buscar la mejor alternativa en cintas de montaje, el valor de estos productos a la calidad y al costo del proceso ameritan que no se perciban solamente por el costo de un rollo sino por el valor que estos elementos representan dentro del proceso. ❖ (*) Nota acerca del autor: Omar Arias es gerente de servicio técnico para América Latina de 3M. elempaque.com Busque: 0517cintasmontaje flexografía torio. Por esta razón se trabaja fuertemente en la disminución de los tiempos de puesta a punto, y en los controles exactos para lograr costos consistentes. Los aspectos básicos de selección de las cintas de montaje afectan directamente la productividad en la impresora, problemas de calidad como levantamiento de bordes de fotopolímeros, burbujas de aire atrapado entre la cinta de montaje y el fotopolímero o entre la cinta de montaje y la manga o cilindro porta cliché, variaciones de tamaños de punto y porosidad en fondos durante las corridas de impresión son las más importantes causas de paradas de la impresora por desempeño en cintas de montaje. La cuantificación de los desperdicios de material impreso fuera de especificación, el tiempo de limpieza, remontaje y nueva puesta a punto pueden aumentar los costos significativamente, generando una erosión en la rentabilidad al vender un envase o embalaje dentro de un rango de precios que no contempla estos costos adicionales. Si estas características no son analizadas y controladas la repercusión en la calidad puede volverse tormentosa, la medición y control pueden determinar las mejores alternativas de cintas de montaje, el entrenamiento a operarios de las diferentes etapas del proceso y el continuo mejoramiento de la productividad de cada orden o pedido 30 volumen 3 edición 5 / 2017 www.elempaque.com


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