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EE-Oct-Nov-2017

Nuevos desarrollos eN ciNtas de moNtaje: Optimización a partir de nuevas tecnologías de fotopolímeros ©FOTO CORTESÍA 3M Flexografía POR OMAR ARIAS (*) Optimización con nuevas tecnologías de fotopolímeros y especificaciones para un proceso consistente durante el montaje y desmontaje de placas el mercado de envases y embalajes demanda consistencia y repetitividad en la impresión, los impresores flexográficos deben esforzarse para conseguir estas condiciones propias del mercado y competir con otros sistemas de impresión que pueden alcanzar estos requerimientos con relativa facilidad. Sustituir trabajos realizados en offset o rotograbado es una tarea complicada, muy pocos impresores de flexo tienen la tecnología y estandarización en su proceso para cumplir con exigencias y tolerancias estrechas en densidad de tinta y ganancia de punto durante un trabajo de impresión. En los últimos años se han masificado nuevas tecnologías o tendencias en la impresión flexográfica siendo las más importantes: • Nuevas impresoras con mejores controles en calidad de impresión permitiendo consistencia a mayores velocidades de impresión y una excelente trazabilidad desde la sección de montaje. • Nuevas tecnologías en pre-prensa donde se encuentran innovaciones en software y en nuevas tecnologías en grabado de placas, mayores lineaturas de pantalla para tener una diferenciación en la resolución de los trabajos, procesos que involucran disminución de la puesta a punto de cada trabajo a través de la expansión del rango tonal, y soluciones para integrar varios trabajos con el fin de incrementar longitud de los pedidos en clientes específicos. Cada una de estas condiciones generan un nuevo proceso de estandarización para el proceso de impresión donde todas las variables que participan en la impresión flexográfica deben nuevamente ser seleccionadas o adaptadas a estas nuevas condiciones. La importancia de las cintas de montaje Las cintas de montaje son elementos que deben ser analizados al implementar cualquiera de estas tendencias. La correcta selección de la densidad de la espuma y del tipo de adhesivo ayudarán a mejorar la consistencia y productividad en impresión. La fase inicial de este proceso consiste en realizar impresiones con las nuevas condiciones de prensa variando la densidad de la espuma hasta alcanzar las mejores definiciones de altas luces y fondos, sin porosidad, teniendo como objetivo una impresión consistente a lo largo de una orden de producción. Este proceso es conocido como optimización. Todas las variables del proceso tendrán un proceso similar. Las diferentes pruebas de impresión que se logren antes del fingerprint serán vitales para realizar una nueva estandarización del proceso. Es indispensable entender cómo una buena optimización permitirá reducir variaciones en los procesos. Por ejemplo cuando una empresa convertidora, que está trabajando fotopolímeros digitales convencionales, implementa la tecnología de fotopolímeros con punto plano tramado, la entrega de tinta de esta tecnología permite que –en el proceso de montaje— se disminuyan radicalmente las calzas o suplementos con cintas adhesivas o injertos con otras cintas de montaje, empleados en su momento 26 volumen 3 edición 5 / 2017 www.elempaque.com


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