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EE_FebMar2015

SUPLEMENTO ESPECIAL COLOMBIA Envases de aluminio para aerosoles farmacéuticos El Grupo Phoenix abrió en Colombia una planta de botellas en aluminio que le ha permitido desarrollar envases de muy alta pureza, disponibles en diferentes capacidades, alturas, diámetros y formas, para adaptarse a las necesidades de cada cliente. Durante el desarrollo de estos envases se superaron obstáculos en términos de costos por investigación, pérdidas de material provenientes de la curva de aprendizaje, y retos como el aprendizaje de nuevas técnicas y el manejo de nuevos insumos, precisó María del Pilar Bolívar, gerente de mercadeo de Multidimensionales, empresa del grupo. Además, debido a que los envases varían de acuerdo con el producto contenido, el fabricante se asesora con proveedores y expertos, en Europa y Estados Unidos, para estandarizar cada nuevo requerimiento dentro de los procesos de la compañía. Estos envases para la industria farmacéutica se fabrican en una planta que cumple estrictos estándares de calidad y en donde se controla de forma severa la producción de los contenedores, dotados de un recubrimiento especial para el uso de productos sensibles que garantiza que sus propiedades no van a alterarse. “Nuestros empaques permiten utilizar la tecnología Bag On Valve (BOV), ideal para productos que requieren ser empacados en condiciones totalmente ausentes de cualquier agente extraño. Tenemos cerca de un año de estar fabricando envases con estas características, logrando mejoras continuas en la calidad, asegurándonos que los controles están alineados con los más estrictos dentro de la industria”, anotó María del Pilar. La compañía reporta que la aceptación de estos envases por parte de sus clientes es positiva; los contenedores han influido de forma efectiva en sus ventas y en sus resultados. Con este desarrollo la compañía espera un aumento importante en el uso de productos en aerosol. ❖ * Acerca de la autora: Kelly Quintero C. es redactora externa de El Empaque + Conversión. Comunicadora social y periodista, posee experiencia en administración y generación de contenidos impresos y web para publicaciones especializadas en las áreas de negocios, tecnologías de la comunicación y envases. Encuentre este artículo en elempaque.com Busque: 0115FARMACÉUTICOS ENVASES FARMACÉUTICOS Envases en PET fabricados, llenados y cerrados en área limpia Con 25 años de experiencia, y 15 de ellos especializada en la industria farmacéutica, la firma Procesos de Manufactura presentará en 2015 envases de PET de 10 ml hasta 250 ml totalmente libres de partículas, gracias a su nueva solución de soplado, llenado y cierre, con patente en proceso. La producción de estos envases se da por inyección soplado en un área libre de partículas, tipo ISO8 clase 100000. Esta máquina, compuesta por una inyectora convencional horizontal más un plato rotativo que permite inyectar la preforma y soplarla, al mismo tiempo, puede entregar hasta 500 mil envases mensuales. Para la compañía colombiana fabricante de la tecnología implicó un gran desafío el diseño y la producción de los moldes y el sistema de plato rotativo, que permite inyectar y soplar de forma integrada. Esta solución llave en mano fue desarrollada en el año 2014 bajo el programa Innpulsa, de Bancoldex, que provee recursos para el crecimiento de micro, pequeñas y medianas empresas colombianas que planteen proyectos innovadores. Pensada inicialmente para la producción de envases de soluciones inyectables veterinarias en diferentes referencias, esta técnica de fabricación en áreas controladas es apta para la producción, llenado y cierre de productos líquidos y viscosos como sueros, jarabes, lácteos y jugos; cumple con la reglamentación microbiológica de los envases, y con el proceso de llenado en condiciones asépticas. Con esta tecnología, que puede ser instalada en la misma planta de la compañía que produce el contenido evitando contaminaciones y el transporte de empaques vacíos, “las empresas pueden ahorrar en costos de Multicaps, compañía colombiana que produce y comercializa envases de plástico desde 1998, puso en el mercado un envase en PET para la industria farmacéutica. Este contenedor, desarrollado durante el segundo semestre de 2014, tiene una capacidad de 1000 ml y está disponible en los colores de línea cristal, blanco y ámbar. © Multicaps logística y proceso al tener los envases fabricados © Procesos de Manufactura y llenos en las condiciones de limpieza necesarias”, comentó Mario Lozano, gerente general y fundador de Procesos de Manufactura. Estos envases y esta forma de producción mejoran la preservación de los productos, reducen los procesos intermedios de producción, hacen innecesaria la cadena de frío, ofrecen seguridad en el manejo del producto, posibilitan el cambio de envases y formato en tiempos cortos gracias a la flexibilidad del proceso, y disminuyen los desperdicios. C-8 volumen 1 edición 1 / 2015 www.elempaque.com


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