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Foto Bloguero

Soluciones flexibles

11 ago 2017

5 problemas comunes en la impresión flexo de empaques flexibles: causas y soluciones

A pesar de que hay diversos defectos en el mundo de la impresión por flexografía, existen algunos defectos que son los más comúnmente encontrados, dentro de los cuales podemos enumerar los cinco siguientes. Sin embargo, como metodología correcta debemos siempre corroborar la información y muestras del defecto sin partir de supuestos, ya que algunos defectos podrían ser similares entre sí visualmente, pero su(s) causa(s) totalmente distintas. Podríamos inclusive encontrar problemas tan complejos cuya causa nos puede llevar a utilizar metodologías de análisis de fallas específicos.

1. Efecto Moaré (Moiré)

En la impresión con colores de proceso, el moaré es un patrón no deseado causado por ángulos de trama incorrectos en la sobreimpresión de medios tonos.

Para imprimir colores uniformes y hacer que la impresión sea robusta frente a errores de registro, los ángulos de trama de las diferentes separaciones deben estar lo más lejos posible entre sí.

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Causas probables

  • Ángulo erróneo de trama en una o más planchas

  • Relación lineatura plancha y lineatura anilox insuficiente

  • Anilox sucio o bloqueado

En impresiones en gama extendida (RGB o OGV):

  • Ángulo incorrecto en algunos de los colores adicionales

  • Separación de color incorrecta:

    • Sobreimpresión de cian y naranja
    • Sobreimpresión de magenta y verde
    • Sobreimpresión de negro y violeta

Soluciones posibles

  • Asegurar que la diferencia de ángulo en los colores proceso sea como mínimo de 30 grados. El amarillo es el único color en el que está permitida una diferencia de ángulo de 15 grados.

  • Asegurar que la lineatura de todos los colores de proceso que intervienen en la imagen están a la misma lineatura.

  • Evitar que algún ángulo de trama coincida con algún ángulo del anilox.

  • Seleccionar un anilox cuya lineatura tenga una relación 5:1 respecto a la lineatura de la plancha de impresión. Si nuestra plancha es de 48l/cm (120LPI), el anilox debe como mínimo tener una lineatura de 240l/cm (600LPI).

En impresiones de gama extendida (RGB u OGV)

  • Usar ángulo del cian para el naranja/rojo y evitar coincidencias

  • Usar ángulo magenta para el verde

  • Usar ángulo del negro para el violeta/azul

2. Exceso de ganancia de punto

El concepto “ganancia de punto” es uno que hace referencia a cómo un punto de trama crece, una vez éste es impreso. La ganancia de punto se mide en porcentaje y se acostumbra a tomar como referencia la ganancia en el 50% teórico debido a que en este punto es donde se observa la ganancia máxima.

Ganancia de punto = % Punto impreso - % Punto teórico

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Causas probables

  • Tipo y dureza de las planchas

  • Hinchamiento de la plancha a causa de los solventes

  • Presión del anilox y/o porta-planchas excesiva

  • Adhesivo de montaje demasiado duro

  • Capacidad de recuperación adhesivo agotada

  • Lineatura anilox muy baja o aportación demasiado alta

  • Rasqueta mal ajustada o cuchillas gastadas

  • Viscosidad de la tinta muy elevada

  • Temperatura tambor central alta y/o inestable

  • Curva de compensación de ganancia no adecuada

  • Secado muy rápido de la tinta

Soluciones posibles

  • Usar siempre el mismo tipo de plancha

  • Comprobar estado de la plancha y cambiarla en caso necesario

  • Ajustar presiones del anilox y porta planchas

  • Cambiar adhesivo de montaje por uno más blando

  • Evitar reusar adhesivo de montaje de un trabajo al otro

  • Cambiar anilox por uno de más lineatura y menor volumen

  • Ajustar rasqueta y/o cambiar cuchillas

  • Ajustar la viscosidad de la tinta

  • Comprobar presión y temperatura del tambor central

  • Comprobar curva de compensación aplicada en el RIP

  • Ajustar velocidad de secado de la tinta

3. Efecto fantasma

Es la aparición de imágenes muy leves del diseño que se está imprimiendo en áreas sólidas de la impresión. Este problema aparece en la impresión de fondos sólidos cuando llevan incorporados motivos en negativo (textos, ventanas, etc.).

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Causas probables

  • Viscosidad de la tinta demasiado elevada

  • Secado muy rápido de la tinta

  • Anilox sucio o con poco volumen

  • Temperatura de la tinta demasiado alta

Soluciones posibles

  • Comprobar y ajustar viscosidad de la tinta

  • Retardar la velocidad de evaporación de la tinta añadiendo retardante

  • Limpiar y/o cambiar el anilox por otro de más aportación

  • Reducir temperatura de la tinta (21 oC)

  • Incrementar la velocidad de impresión

4. Rebote (bandeo)

También llamado bandeo, es un defecto de la impresión causado por el impacto de la plancha contra el tambor central. Pérdida de contacto entre la plancha y el tambor central.

Causas probables

  • Adhesivo de montaje demasiado duro

  • Presión porta planchas y/o anilox demasiado alta o baja

  • Incremento de presión en función de velocidad mal ajustada

  • Frecuencia de resonancia (velocidad vs diseño) no adecuada

  • Plancha demasiado dura

  • Cierres ejes porta planchas flojos (insuficientemente apretados)

  • Rodamientos PC y/o AX en malas condiciones

Soluciones posibles

  • Cambiar adhesivo por uno más blando

  • Ajustar presiones PC y AX

  • Ajustar incremento presión en función de la velocidad

  • Cambiar velocidad (aumentar o disminuir)

  • Usar siempre mismo tipo de plancha

  • Comprobar TIR de las camisas PC y AX

  • Apretar cierres PC y AX

  • Comprobar rodamientos PC y AX, y cambiarlos en caso necesario

  • Montar planchas de forma escalonada cuando sea posible

5. Repise

Defecto de impresión causado por una mala imprimibilidad en la superposición de colores. La tinta sobreimpresa manifiesta problemas de imprimibilidad y contaminación al ésta arrancar las tintas impresas previamente.

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Causas probables

  • Insuficiente velocidad de secado de la primera tinta impresa

  • Excesiva velocidad de secado de la tinta sobreimpresa (La tinta se vuelve pegajosa)

  • Presión PC demasiado elevada

  • Fuerza de secado entre colores insuficiente

  • Fugas de aire en pantallas de secado entre colores

  • Orden de colores no apropiado

  • Separación de colores no apropiada

  • Plancha con excesiva pegajosidad

Soluciones posibles

  • Aumentar velocidad de secado de la primera tinta impresa. Añadir acelerante

  • Reducir velocidad de secado de la tinta sobreimpresa. Añadir retardante

  • Reducir volumen en anilox de la primera tinta impresa

  • Aumentar volumen en anilox de la tinta sobreimpresa

  • Reducir presión PC en tinta sobreimpresa

  • Comprobar sistema de secado entre colores y aumentar temperatura

  • Cambiar orden de colores (imprimir primero colores claros, cuando sea posible)

  • Cambiar separación de colores

  • Comprobar proceso de elaboración de planchas (potencia UV, tiempo de exposición, etcétera)

En nuestro próximo post exploraremos en la impresión por rotograbado, con la misma metodología utilizada aquí para explorar en la tecnología flexo

¡Hasta pronto!


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Norma De La Cruz
28 de abril de 2019 a las 20:03

Hola,buen día. tengo una maquina flexografica (Miraflex) en una de las impresiones nos surgió una mancha en la impresión, creemos que fue limpieza que no fue la mas correcta, ya que una de las unidades la tinta se derramo y al momento de limpiar este dejo residuos los cuales afectaron la impresión. Le agradecería su ayuda. Gracias.

WILMER
29 de abril de 2019 a las 08:06

Norma, buenos días Te agradezco me envíes una foto de la mancha y me comentes qué tipo de ayuda deseas, es que no comprendo bien tu solicitud. Mi correo es wilmersaavedra1@gmail.com Atte Wilmer

Alexander
28 de abril de 2019 a las 14:17

Buena tarde, que problemas se me puede presentar en impresion si cuento con un piso de 40% y el el relieve de 60% en una plancha Calibre 67, se comporta igual en tramas y en parches. Gracias

WILMER
29 de abril de 2019 a las 17:54

Hola Alexander, Los % se ven bien y no habría problema en tramas y en parches; lo que si debes tener cuidado es en el tiempo de exposición del piso y el del relieve. Saludos Wilmer

Juan Antonio
22 de marzo de 2019 a las 19:14

tengo una duada en gama extendida (OGV) puedo poner el el color Negro y violeta Juntos me Explico tengo una lata que es Azul Pavo y lleva Cian Magenta Negro y violeta pero como el ángulo del Negro y Violeta es el mismo Tendré problema o que me aconsejas

WILMER
30 de marzo de 2019 a las 08:00

Juan Antonio, No debe existir problema, el sistema de gama extendida está diseñado para estas superposiciones. Con el mejoramiento del registro y cace de color que se requiere para adoptar este proceso y con el juego común de tintas usado para lograr todos los colores(CMYKOGV), las reglas de decalque (ink trapping) cambian. El traslape aparente e indeseado de color a color se reduce a un punto casi imperceptible que no es preocupante. Se puede mostrar un amarillo vibrante contra un cielo azul sin crear el borde verde del traslape de los colores. También se puede poner una fotografía en un fondo sin cambiar la forma o la suavidad de los colores del borde de la imagen. A tu correo estoy enviando una informacio1n que puede serte muy útil. Wilmer

Juan Antonio
20 de febrero de 2019 a las 17:10

Buenas tardes me podrías aconsejar cual es la relación de lineaje con los anillos actualmente estamos imprimiendo a 174 lineas con anillos de 950 de 2.4 BSM estaremos bien cabe informar que imprimimos con Game Extendida

WILMER
22 de febrero de 2019 a las 05:38

Buenos días Juan Antonio, Aproximadamente para 174 lineas el anillo debe estar entre1000 a 1300 dependiendo del tamaño del punto. Atte Wilmer

Juan Antonio
04 de marzo de 2019 a las 11:28

Gracias por tu respuesta te cuento que estamos experimento un problema el color negro me esta haciendo more el solo cuales serian los ángulos recomendados para imprimir tomando en cuenta que el anillos tiene un ángulo de 60 Grados te agradesco miles tu asesoría

WILMER
05 de marzo de 2019 a las 15:00

Buenas tardes, Juan Antonio Hay dos datos que necesito para responderte: 1.- Con qué lineatura vas a continuar trabajando, 950 0 la recomendada 100 a 1300? 2.- El moiré del negro con que otro color te lo está dando? Gracias Wilmer

Juan Antonio
11 de marzo de 2019 a las 07:45

Buenos dia te cuento que usaremos los anillos de 950 que son los que actualmente estamos utilizando el Moire lo hace el negro solo al imprimir el negro sobre blanco no esta haciendo moire te comento que los ángulos que usamos normalmente son C= 22.5 M=82.5 Y=7.5 k=52.5 len la especificaciones del anilox nos dicen que viene 60 grados o si me puedes mandar un correo para hacerte llegar una imagen de como el Negro hace Moire el solo de antemano Muchas Gracias por tu atención

Carol
23 de julio de 2018 a las 07:36

Buenos días Wilmer, tengo un problema con una estructura laminada (PET/ADHES/NYLON/CPP), la cual es totalmente transparente pero tiene tacas para lectura de fotocelda en color blanco. Hemos usado este laminado durante 2 años sin problema, pero ahora tenemos unos rollos que aunque cumplen con la distancia entre tacas; no me funcionan en máquina, se corta el sachet del tamaño que no es. Tomamos otros rollos de entregas posteriores del proveedor y funcionaron bien. ¿Qué prueba o variable adicional debo tener en cuenta para saber por qué no me funciona el material? Los rollos que no funcionan tienen un costo alto y no quisiéramos tener que destruirlos. Muchas gracias de antemano por su atención.

WILMER SAAVEDRA CHACIN
23 de julio de 2018 a las 08:38

Carol, buenos días Asumo que la impresión es por flexo. Si la fotodistancia está bien, es muy probable que la señal blanca esté quedando muy traslúcida, haciendo que el haz de luz de la fotocelda no esté reflejando lo suficiente para dar la señal en micro amperios suficiente y accionar el sistema de centrado en la máquina empacadora. Para poder ayudarte mejor te agradecería me comentaras en que sistema de empaque trabaja el material( doypack?) y marca de máquina y para así poder darte alguna recomendación en máquina empacadora, si la causa probable es la que menciono arriba. Además me gustaría darte algunas recomendaciones respecto al funcionamiento de la variable fotocelda. Sería importante me enviaras una foto del material que trabaja y del que no, ojalá a trasluz para ver si hay diferencia en opacidad. Mi correo es wilmersaavedra1@gmail.com, si deseas puedes llamarme a 786 448 2050 por WhatsApp. Un gusto atenderte y estoy a tu disposición. Atte Wilmer Saavedra

guillermo
08 de junio de 2018 a las 10:24

buenos días pregunta haber si me puedes ayudar mi maquina flexo grafica esta haciendo al muy extraño, se registro un producto y salió la muestra pero al empezar a correr la caja en forma se empezó a atrasar el registro y cada vuelta mas y mas y no lo entiendo las cadenas están bien pero la impresión es la que se nota que no vuelva a caer en su lugar

Wilmer
11 de junio de 2018 a las 14:28

Guillermo, Podrías ayudarme un poco dándome los siguientes datos: La máquina es de stack o tambor central? Qué material estas imprimiendo? Favor revisa que el rodillo presor en caso de tambor central esté bien ajustado para que no haya desliz del material. Además revisa que el sistema de extracción(aire a secadores) no esté haciendo mover el material, debe ser 80% de entrada y 20 % de salida. Saludos Wilmer

JUAN
01 de agosto de 2018 a las 16:22

ESTIMADO SR ESTAMOS ESTUDIANDO LA POSIBILIDAD DE COMENZAR A FABRICAR EN FLEXOGRAFIA Y QUISIERA QUE ME ORIENTE SOBRE QUE MARCA CHINA ME ACONSEJARIA GRACIAS

WILMER SAAVEDRA CHACIN
11 de junio de 2018 a las 14:18

Guillermo buenas tardes, gracias por contactarme. Existen probables y posibles causas a este problema del desregistro: PROBABLES: Plancha de impresión incorrectamente montada Temperatura del secador intermedio demasiado alta( reducir la temperatura del secador de tinta) Tensión inadecuada en la película Variación excesiva de calibre en la película(ensayar otro rollo) POSIBLES: Revisar centrado de la manga, cilindro de impresión,plancha. Revisar limpieza de la manga Revisar concentricidad del cilindro de impresión En los equipos de piñones hay que revisr el estado de los dientes de los piñones, limpieza, desalineación, si el equipo es gearless no aplica lo comentado aquí. Revisar que no hayan rodillos locos o de ensarte frenados. Revisar que el portador de imágen haga contacto con el sustrato en el momento y sitio adecuado Mal funcionamiento del guiador del web( o sustrato o película a imprimir) Movimiento lateral del web. Revisar tensión en el splicer Tensión superficial del sustrato muy baja , ocasionando que la tinta no se distribuya ni se absorba correctamente durante la transferencia de la tinta Espero , esta información sea de tu ayuda

Aracely
10 de mayo de 2018 a las 11:04

Buen día, estoy iniciando en tema de flexografia, he investigado que se presentan problemas con la impresión, sin embargo antes de tomar una decisión de compra por favor podría sugerirme un modelo de máquina flexografica pequeña (para iniciar) de 6 u 8 colores para iniciar con la impresión en polipropileno biodegradable para empaques pequeños de un tamaño entre 2 y 12 cm, es importante una nítida imagen. Gracias su gentil ayuda ..saludos

WILMER SAAVEDRA CHACIN
16 de mayo de 2018 a las 09:47

Aracely, buenos días y perdona la demora. Para darte una respuesta acorde quisiera sabe cuál es el volumen mensual en metros que ustedes esperan, y así poder hacer una apropiada recomendación. Saludos Wilmer

Edgar
13 de abril de 2018 a las 11:07

Buenas tengo plachas digitales, y tengo un problema que se crackelan o cuartean las planchas, a veces en menos de 2 semanas, uso lamparas led, mi planta certificada libre de ozono, quisiera saber si tienen alguna otra idea que puede pasar, mis sellos los guardo en bolsa negra. gracias.

WILMER SAAVEDRA CHACIN
16 de abril de 2018 a las 14:18

Edgar, buenas tardes Te recomiendo lo siguiente: Revisar el tiempo de revelado y exposición. Favor revisa y esto es muy importante que no estén limpiando las planchas con acetato de etilo, utilizar Propilflex, o pregunta al proveedor. Limpiar con acetato acorta la vida de ésta. Cualquier cosa a tus órdenes Saludos Wilmer

Pedro
06 de abril de 2018 a las 13:49

Excelente capacitación, espero tener más material para aprender como defectos en laminados; tintas, telas y tipos de planchas a usar

WILMER SAAVEDRA CHACIN
06 de abril de 2018 a las 15:47

Pedro, buenas tardes Con mucho gusto a tus ordenes en lo que requieras. Saludos Wilmer

MAURICIO ALVAREZ
26 de marzo de 2018 a las 20:40

wilmer me puedes dar mas información sobre el problema de bandeo, El adhesivo debe ser blando o semiblando,Me puedes decir a que te refieres con (Comprobar rodamientos PC y AX, y cambiarlos en caso necesario)

WILMER SAAVEDRA CHACIN
16 de abril de 2018 a las 13:49

Disculpa la demora la verdad había estado enredado y se me había pasado: 1.- Adhesivo de montaje demasiado duro: aquí mi pregunta es cómo debe ser, blando, semiblando? R/: La cinta de montaje influye mucho, pero depende del diseño ejemplo: Cinta dura: Para solidos Cinta de media: tramas y solidos Cinta baja: Tramas y policromía altas luces Ahora también influye mucho si el diseño tiene mucho espacio entre imágenes y cuando entra a máquina rebota generando bandeo..Para esto lo mejor es hacer escalonar el diseño y colocar barras de rodadura en las orillas para disminuir. También si el diseño tiene mucho espacio es mejor colocar cinta media ó de baja para disminuir el golpe. 2.- Rodamientos PC y/o AX en malas condiciones: estos rodamientos cuáles son en la máquina Comexi? R/: Son los portacliches y donde van los anilox.... Saludos Wilmer

Ernesto
01 de diciembre de 2017 a las 05:23

buen día. con lo referente al efecto fantasma. También como sulucion es que no se usar navaja nueva porque esto hace que salga mas fantasma

Javier
08 de noviembre de 2017 a las 15:24

Sr. Saavedra, gracias por compartir su experiencia. Gracias a ello pudimos solucionar un problema serio de impresión / bandeo. Saludos.

Ervin Yamir
17 de octubre de 2017 a las 07:33

Excelentes capacitaciones gracias por estos conceptos y conocimientos

Wilmer Saavedra Chacin
18 de octubre de 2017 a las 11:23

Muchas gracias Erwin, A tus ordenes en lo que requieras Saludos Wilmer