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Soluciones flexibles

21 nov 2017

12 problemas más comunes en la impresión por rotograbado: causas y soluciones

A pesar de que existen diversos defectos y problemas en el mundo de la impresión por rotograbado, hay algunos que son los más comúnmente encontrados. Sin embargo, como metodología correcta debemos siempre corroborar la información y muestras del defecto sin partir de supuestos, ya que algunos defectos podrían ser similares entre sí visualmente, pero su(s) causa(s) ser totalmente distintas. Podríamos inclusive encontrar problemas tan complejos cuya causa nos puede llevar a utilizar metodologías de análisis de fallas específicos.

Tal y como lo comentamos al final del post anterior, pasaremos a mencionar los próximos 12 problemas, y así terminar el tema de rotograbado con este listado de defectos y problemas, cómo reconocerlos, causas probables y soluciones sugeridas. Ante la dificultad de incluir acá fotos para todos los defectos, trataremos de ser muy claros y gráficos en la parte de cómo reconocerlos para su fácil identificación, igual a lo mencionado en el blog anterior.

El defecto aparece, también, en inglés ya que mucha de la literatura se encuentra en este idioma, y facilita la investigación posterior por parte del impresor, en caso de que sea necesario.

1. Secado rápido de la tinta (Ink Drying Fast)

Cómo reconocerla

La tinta se seca en los rodillos o planchas no permitiendo que se transfiera a los sustratos.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Uso inadecuado de solventes:utilizar solventes adecuados

  • Movimiento del aire descontrolado en las cercanías de planchas y rodillos: controlar el movimiento del aire de tal forma que no se afecte el secado de las tintas

  • No utilización de cubiertas en los recipientes de las tintas: utilizar cubiertas

  • Tinta seca en las planchas desde el arranque: limpiar las planchas antes de iniciar la corrida.

2. Secado lento de la tinta (Ink Drying Slow)

Cómo reconocerla

  • Un color sangra sobre el otro

  • Transferencia de tinta a los rodillos presores o planchas

  • Bloqueo y/o desprendimiento de tintas

  • Superficie tactosa

Causas probables (Solución sugerida)

  • Uso inadecuado de solventes: utilizar solventes adecuados

  • Viscosidad alta de las tintas: utilizar viscosidad correcta y también revisar la viscosidad con frecuencia

  • Sistema de secado inadecuado o desbalanceado: ajustar el secado a la velocidad de la prensa

  • Falta de compuesto de cera: añadir cera

3. Secado (Drying In)

Cómo reconocerla

Impresión débil.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Alta viscosidad de la tinta: reducir la viscosidad

  • Corrientes de aire en el nip: revisar horno y recipiente

  • Secado rápido de la tinta: ajustar el secado de la tinta con solvente lento

  • Demasiado barrido: ajustar la racla

  • Presión de impresión alta: ajustar la presión

  • Velocidad de la prensa: ajustar la velocidad de la prensa

4. Malla (Screening)

Cómo reconocerla

Impresión inadecuada que muestra un patrón de malla.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Alta viscosidad en la tinta: reducir viscosidad

  • Rápido secado de la tinta: añadir solvente lento

  • Ángulo muy agudo de la racla: aplanar ángulo de la racla

5. Impresión granosa (Grainy Print)

Cómo reconocerla

Impresión que no es suave

Causas probables (Solución sugerida)

  • Alta viscosidad de la tinta: reducir viscosidad

  • Velocidad muy baja de la prensa: aumentar velocidad de la prensa

  • Rollo demasiado seco: utilizar humedad o aire húmedo o variar las temperaturas del rollo y de la tinta

6. Raya discontinua (Slur or Drag-Out)

 

Defecto raya discontinua (slur o drag-out).

Cómo reconocerla

Gota alargada excesiva de tinta que aparece en el extremo posterior de la impresión.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Tinta demasiado delgada: aumentar viscosidad de la tinta

  • Racla ondulada: alinear cuchilla

  • El ángulo de la racla no está derecho: ajustar y limpiar la racla

  • Control pobre de tensión: colocar tensión al nivel adecuado

  • Secado lento de la tinta: acelerar secado utilizando solventes de secado rápido

7. Ojo de pescado (Fish Eye)

Cómo reconocerla

Impresión solo consiste de la circunferencia de los puntos.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Secado rápido de la tinta: utilizar solventes lentos

  • Balance inadecuado de solventes: balancear la mezcla de solventes

8. Rayas discontinuas (Streaking)

 

Defecto rayas discontinuas (streaking).

Cómo reconocerla

Tinta depositada en forma de rayas.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Problema del cilindro: pulir el cilindro

  • Sustancia extraña bajo la racla: filtrar la tinta

  • Cromo pobre: revise si hay cromo suelto, revisar las grabadoras y recromar si es necesario

9. Puntos con falta de tinta (Sett Off or Offset)

Cómo reconocerla

Desprendimiento de tinta hacia el reverso del sustrato.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Tinta húmeda o tactosa: utilizar mezcla correcta de solventes para un secado efectivo

  • Insuficiente calor y aire aplicado al sustrato: ajustar el horno y circulación de aire

  • Tensión de embobinado muy alta: reducir la tensión de embobinado

  • Tinta de secado lento: acelerar secado de la tinta

10. Líneas (Lines)

Cómo reconocerla

Líneas continuas en áreas sin impresión.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Rayas en el cilindro: pulir o grabar nuevamente el cilindro

  • Racla dañada: aumentar velocidad de la prensa

  • Partículas debajo de la racla: filtrar la tinta

  • Cilindro no uniforme o depósito disparejo del cromo: remover irregularidades y pulir el cilindro

11. Fragilidad (Brittleness)

Cómo reconocerla

Sustrato se rompe al doblarlo.

Causas probables (Solución sugerida)

  • Exceso de calor en el sistema de secado: controlar la temperatura del sustrato

  • Pérdida de humedad en el sustrato: colocar humedad

  • La tinta no tiene suficiente plastificante: añadir plastificante o reformular la tinta

12. Desprendimiento en trabajos multicolor (Picking in multicolour work)

Cómo reconocerla

La tinta anterior se desprende y queda en la plancha o rodillo.

Causas probables (Solución sugerida)

  • La primera tinta tiene secado muy lento: aumentar la velocidad de secado del primer color aplicado

  • La segunda tinta tiene alta viscosidad: reducir la viscosidad de la segunda tinta aplicada

 

En nuestro próximo post, iniciaremos hablando de la tecnología UV.

¡Hasta pronto!

 


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Antonio
26 de febrero de 2019 a las 12:45

Hola Sr Wilmer. tenemos unos trabajos de impresion que al final aplicamos cold seal. Hay alguna forma sencilla a pie de maquina de comprobar si ese cold seal tiene suficiente fuerza de pegado. Yo lo hago con el dedo, pero es muy orientativo, necesitara algo mas eficaz y a ser posible que de un valor para poder decir, de tal valor a tal valor ok, fuera de eso valores no ok Gracias de antemano

WILMER
03 de marzo de 2019 a las 06:52

Toni, buenos días El único método es el ASTM F88 que se utiliza para medir la fuerza de selle en empaques flexibles. A tu correo envié información que soporta lo anterior Saludos Wilmer

Richard
04 de diciembre de 2018 a las 17:32

Sr. Saavedra, buenas tardes, necesito saber si tiene bibliografía sobre temperaturas de calandras de enfriamiento a la salida de cada cuerpo impresor y en el cuerpo rebobinador en la industria de Huecograbado / Rotograbado. Efecto térmico que se provoca a la salida del horno de secado, muchas gracias por todo.

WILMER SAAVEDRA CHACIN
05 de diciembre de 2018 a las 05:59

Buenos días Richard, Este tipo de información específica, no es muy fácil de encontrar. Sin embargo te adjunto el título del estudio hecho para transferencia de calor en R2R (roll to roll) para webs en procesos de impresión , laminación, etc, el cual puedes encontrar por Google. Modeling of Temperature Distribution in a Moving Web Transported Over a Heat Transfer Roller Conference Paper (PDF Available) · October 2012with294 Reads DOI: 10.1115/DSCC2012-MOVIC2012-8737 Conference: ASME 2012 5th Annual Dynamic Systems and Control Conference joint with the JSME 2012 11th Motion and Vibration Conference Cite this publication Por email te envié esta información también En el momento que conozca mejor información , te lo haré saber. Atte Wilmer

Viryusbeth
01 de agosto de 2018 a las 08:19

Buenos días que tal? Quisiera saber si pueden recomendar algún equipo que sustituya el ensayo de adherencia de tintas con cinta 3M. Quisiera un equipo que simule el ensayo y que sea mas cuantitativo que cualitativo dado que en el ensayo de 3M existen diversos factores humanos involucrados. Gracias

Victor
10 de febrero de 2018 a las 10:14

hola wilmer , estamos presentando en impresión roto grabado problemas de velos y rayas, mi pregunta es la siguiente ,¿¿ el balance de solvente en la tinta provoca este problema ??? teniendo en cuenta que trabajamos con tintas Nitrocelulosas para BOPP y VINILICAS para PET. saludos.

augusto andres
02 de febrero de 2018 a las 08:13

Buen dia Wilmer, Te saludo desde Buenos Aires... Te queriamos hacer una consulta ya que estamos queriendo desarrollar un anilox ceramico en reemplazo de un cilindro de huecograbado para aplicacion de fondos con tintas blancas... Ya que los cilindros de huecograbado no superan una vida util de 300.000 mts de impresion. La pregunta es, tienes conocimiento si alguna empresa lo pudo hacer? Es decir incluir un anilox ceramico en el ultimo cuerpo de la maquina de huecograbado mas que nada por el tema de aplicacion e impresion... Muchas gracias